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| | 来源：天云五金 admin 发布时间：2010/9/25 16:06:00 点击：1156 |
易尔拓工具丝锥，俗称丝攻，是自动车床上加工螺纹的主要刃具。丝锥种类也有不少，今天就我们秉钜自动车床上使用的丝锥及丝锥使用过程的一点心得，与大家交流一下。
一、自动车床用丝锥的种类
1.直槽丝锥。直槽丝锥也就是我们平时最常用的丝锥，用于机床直接攻牙用的也叫机用丝锥，国家标准中称为“高速钢磨牙丝锥”。直槽丝锥切削刃口比较锋利，它可以于用于任何材料的螺纹加工，特别是小型螺纹，基本都是采用丝锥来加工。直槽丝锥在自动车床上大多数都是用于加工M6及以上的螺母，由于其前角较大（一般在8°~10°），切削刃口比较锋利，切削过程的切削力相对较小，在加工铜件螺纹时，用得比较多。
2.螺旋丝锥。这是相对于直槽丝锥来比较的。螺旋丝锥是其切屑槽形状呈螺旋状态，就像钻头的退屑一样，其作用是在加工螺纹时，能把切屑顺着螺旋槽退出来。因些，对一些切屑较多的螺纹加工，特别是像自动车床上加工螺纹，用螺旋丝锥是比较好的。此丝锥在自动车床上是常用于大一点的螺纹加工。由于螺纹丝锥的退屑槽是带螺旋角的，其切削刃比较尖，因此，也带来了切削刃强度没有直槽丝锥的高，特别是丝锥头部，使用中稍不注意，就会崩牙。
3.挤压丝锥。这类丝锥主要就是通过用挤压的方法来加工螺纹的。挤压丝锥没有退屑槽，没有切削刃，它是将材料通过冷挤压而形成螺纹形状的。它的特点是加工过程没有切屑，不会因为切屑而影响螺纹的精度，不会因排屑不畅折断丝锥。但是由于是冷挤压，其切削力相对比较大些，因此，一般常用于铜材的螺纹加工。
由于自动车床加工过程是不停机的，因此，螺纹的加工首先要考虑的是排屑问题。
直槽丝锥的排屑是最差的，因此，在自动车床上加工M5以下的小螺纹一般都用挤压丝锥，特别是黄铜件，用挤压丝锥可以做到M1.6的螺纹。挤压丝锥切削力较大，在加工过程中，特别要注意对螺纹加工时的润滑，冷却润滑油要充足。挤压丝锥在加工螺纹时，还要注意好螺纹底径的选择。挤压丝锥的底径与通用的直槽切削丝锥完全不同，其余底径的公差要小，一般钻孔公差最好不超过0.03。挤牙丝锥的底径的计算方法是：（G4-G6精度）螺纹外径—（螺距×0.55）；（G7-G8精度）螺纹外径—（螺距×0.50）；（G9精度）螺纹外径—（螺距×0.45）。自动车床加工螺纹用的挤压丝锥一般都用平头的，不能用尖头的。因为即使是通孔螺纹，因切断刀厚度一般不会超过2mm，常用的切刀厚度是在1~1.5mm之间，加工直径越小，切刀厚度越窄，因此，钻孔深度不会太深。用平头丝锥可以保证攻牙时不会冲过头，而导致丝锥折断。
M6的螺纹孔径相对较大了，螺距相对也大了，排屑问题也不有小螺纹那么突出了。而采用挤压丝锥，其切削力较大，因此，可以用直槽或螺旋槽丝锥。在这方面，也要注意排屑的问题，一般可利用冷却油来冲掉丝锥加工后留在切削槽里的切屑。直槽丝锥攻牙退出时，最好要有一个喷油咀对准丝锥的切削槽，尽量能将残留的槽上的切屑冲掉。做钢件螺纹，如易切削钢M6螺纹时，切削丝锥的底径至少要比标准孔径大0.1mm，不然攻牙时的切削力也会很大，甚至会导致牙攻不进。
自动车床做铜件螺纹一般最大在M12×1.25，但秉钜的自动车床做过M14的螺纹，但局限于螺距1mm。只要加工时注意切削速度，注意冷却润滑，这M14×1的螺纹还是可以做的。
采用的直槽或螺旋槽丝锥柄部会太大（自动车床尾轴最大夹持到7mm），需要在车床或磨床上将丝锥尾部加工致7mm，须保证好丝锥的同心度。
总之，易尔拓工具自动车床上加工螺纹有其局限性，只要选择合适的丝锥，加工时注意切削速度，注意冷却润滑，加工的螺纹会很漂亮的。 |
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