紫黄铜电极加工|研究用电池电极-永兴达利黄铜电极加工紫铜电极加工-研究用电池电极定制-北京永兴达利机电设备有限公司

黄铜电极加工是电火花加工领域的重要环节，其加工过程需兼顾材料特性与精度要求。黄铜因其良好的导电性、机械加工性能及成本优势，常用于中小规准加工场景，尤其在模具和通孔加工中应用广泛。以下从加工流程、技术要点及注意事项展开说明：

材料特性与预处理
黄铜电极加工前需关注其切削性能。相较于纯铜，黄铜的硬度较高但韧性较低，加工时易产生毛刺或表面粗糙度不足的问题。为提升加工质量，可采用酸化处理优化表面性能：将清洗后的黄铜片浸入36%浓盐酸中，70℃水浴加热20分钟，通过化学蚀刻去除表面氧化层，降低后续加工阻力。

数控加工策略

刀具选择与路径规划
优先采用平底刀进行开粗加工，刀具直径需根据电极尺寸匹配，避免因刀具过小导致加工效率低下或刀具断裂。走刀路径应遵循“大刀开粗-小刀清角”原则，减少空刀现象。例如，粗加工时切削深度建议控制在0.5-1mm，余量均匀性直接影响后续精加工质量。

火花位与公差控制
火花位是电极与工件间的放电间隙，需根据加工阶段动态调整。粗加工时火花位取0.3-0.6mm，精加工时缩小至0.05-0.15mm。电极尺寸公差应遵循“宁小勿大”原则，允许通过电火花摇动补偿尺寸偏差，避免因尺寸超差导致工件报废。

后处理与质量检测
加工完成后需对电极进行抛光处理，消除线切割或铣削产生的条纹。对于复杂形状电极，需使用三坐标测量机检测尺寸精度，确保直线度、平面度在100mm长度内≤0.01mm，表面粗糙度≤Ra1.25μm。此外，需检查电极是否存在裂纹、毛刺等缺陷，避免放电过程中引发异常损耗。